Полный каталог оборудования

Распыление жидких ЛКМ в электростатическом поле.

В настоящее время покраска изделий электростатикой является самым экономным из способов нанесения, который позволяет получить качественное покрытие при максимально возможном переносе материала(до 98%). Данный способ применяется в основном в потоковом производстве, для достижения максимальной экономичности и снижение расходов ЛКМ, а также увеличения скорости нанесения краски на деталь(особенно актуально для деталей типа – труба) .

Сущность покраски электростатикой состоит в том, что краска контактирует с заряженным электродом(60-100кВ), получает отрицательный заряд и затем осаждается на заземленной детали, а за счет того, что окрасочный факел состоит из одноименно заряженных частичек, а они как известно отталкиваются друг от друга, факел может покрывать гораздо большую площадь при окраске изделий, а также окрашивать места , которые обычный распылитель не сможет окрасить без изменения положения изделия.

Существует много вариантов электростатических распылителей, но конструктивно всех их можно разделить на 3 группы:

1)Пневматические – по конструкции аналогичны обычным пневматическим краскораспылителям с нижней подачей материала, за исключением того что их корпус сделан не из стали и алюминия , а из композитных материалов(для защиты оператора от поражения электрическим током).

2)Безвоздушные(комбинированные) – как и предыдущий тип аналогичны по конструкции обычным краскопультам безвоздушного(комбинированного) типа

3)Ротационные(чашечные, дисковые) – отличаются от пневматических и безвоздушных способом создания окрасочного факела - происходит за счет центробежной силы, которая возникает при быстром вращении диска(чаши), закрепленных на конце краскопульта. Чашечные распылители применяются для небольших окрасочных работ(из-за низкой скорости работы). Дисковые используются в конвейерном производстве(покраска кузовов авто, различных комплектующих, бытовой техники)

Также электростатические распылители можно классифицировать по расположению источника заряда:

Классические – заряд подается от пульта управления по высоковольтному кабелю. К преимуществам данной системы можно отнести – более легкий вес распылителя, простота конструкции, малая стоимость. К недостаткам – тяжелый высоковольтный кабель, не всегда стабильный заряд
Каскадные – заряд генерируется на высоковольтном каскаде встроенном в сам распылитель. Преимущества – нет тяжелого высоковольтного кабеля, стабильное напряжение на электроде. Недостатки – более тяжелый вес распылителя, более высокая стоимость

Несмотря на все очевидные плюсы у окраски в электростатическом поле есть и ряд недостатков:

Трудность в покраске изделий сложной формы(углы, впадины)- эффект «клетки Фарадея». Заряженные частицы не могут попасть внутрь больших углублений и осаждаются на краях детали. Для решения этой проблемы приходится снижать заряд на электроде или отключать его вовсе, превращая распылитель в обычный – пневматический или безвоздушный

Сложность в покраске пластика и древесины.

Так как данные материалы являются диэлектриками то для их покраски приходится сначала покрывать их токопроводящими грунтами традиционными методами(пневматическое безвоздушное распыление), на которые потом можно будет нанести ЛКМ методом электростатики.

Свойства ЛКМ.

Не все краски подходят для нанесения в электростатике. Для того чтобы краска могла нормально зарядиться ее сопротивление должно быть не менее 30кОм , также требуется использование специальных разбавителей, которые не занижают данное сопротивление.

Ransburg Vector Solo 85kV